近幾年因受外來纖維的沖擊，國內(nèi)纖維市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，用戶對(duì)纖維質(zhì)量要求越來越高，為此東方紅第三纖維廠在抓好生產(chǎn)各方面工作的同時(shí)，加強(qiáng)纖維質(zhì)量管理工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，受到用戶的青睞。他們的經(jīng)驗(yàn)是：

    一、成立QC領(lǐng)導(dǎo)小組，明確領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)。該廠成立了以廠長為組長的QC領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工廠的生產(chǎn)和纖維質(zhì)量進(jìn)行有效的監(jiān)督、檢測(cè)和監(jiān)控。
    二、抓好職工產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)教育，提高職工的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)。
    三、抓好機(jī)械的技改工作，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)機(jī)械設(shè)備殘舊，嚴(yán)重影響纖維產(chǎn)品質(zhì)量問題，該廠提出了“向機(jī)械設(shè)備要質(zhì)量、向機(jī)械設(shè)備要產(chǎn)量、向機(jī)械設(shè)備要效益”的三要設(shè)想，并制訂了一系列的技術(shù)改造措施。使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到了98%以上，大大提高了纖維產(chǎn)品的質(zhì)量和纖維的回收率，同時(shí)有效的控制了失手麻的流失。
    四、抓好葉片進(jìn)廠的管理，根據(jù)集團(tuán)關(guān)于葉片供應(yīng)的有關(guān)規(guī)定，制定了相應(yīng)的葉片進(jìn)廠管理措施，嚴(yán)把葉片質(zhì)量關(guān)，提高葉片進(jìn)廠質(zhì)量。
    五、抓好各崗位工藝流程的管理，制定了各崗位工藝流程管理措施，從拾麻、排麻、烘前、烘后到機(jī)修、打包裝車、纖維驗(yàn)收等崗位都制訂有細(xì)致的管理規(guī)則并嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。
    六、強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)檢工作，完善和落實(shí)檢驗(yàn)制度，建立有效的獎(jiǎng)罰機(jī)制。2006年該廠共發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)金5萬多元。反之，凡不按照質(zhì)量工藝流程和要求操作而出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題的，廠QC領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)崗位責(zé)任制的有關(guān)規(guī)定，按情節(jié)輕重對(duì)班組或個(gè)人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

                                                                                                                                                                                   2007-3-2